流程型企业生产管理系统

宽城宝丰矿业数字车间

需求背景

通过将生产线自动化系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率，从而降低企业成本、提高效益，增加企业核心竞争力，打造河北省一流生产制造车间。

项目落地情况

车间建设最终完成自动生产线两条，生产设备总共125台。配套智能化生产、检测等检测设备36台；车间内自动化、智能化设备全部联网，联网占比达到100%。破碎机专家控制系统3套、DCS控制系统1套、无人磅房值守系统1套、自动喷淋降尘系统1套、IU矿业云一套。

其中IU矿业云包含如下功能：

设备管理：优先实现传统流程型工厂内大型核心设备的有效管理，实现远程实时查看生产线上设备的启停、故障等状态。根据设备状态提前做点检和巡检工作，防止设备故障停产风险，减少停产的几率，提高生产效率；根据设定的企业架构，统计并展示已添加设备的设备状态、运行状态。

生产管理：实现生产数据实时上云，可远程实时查看每日、每周、每月选厂的产品生产数据，后续实现与第三方ERP系统关联，进而打通管理人员、生产分销全流程的一条龙服务。

运维管理：优化现有设备备品备件的库存管理，实现实时更换，低库存预警等功能。实现自定义集团智能报表，一键自动生成报表数据，无需人工填写，避免人工误差，减轻重复工作，提供员工工作效率。

完成设备数据上云的相关设备及数量参考下表：

3. ---

   恒泰数据上云

   1. 需求背景

恒泰矿业位于河北承德市宽城县，年产值20-30万吨，其管理及生产方式比较传统，设备的管理、巡检、运维基本都还依赖较多的人力完成，并且几乎全部采用纸质化办公，数字化程度较低。但是，包括恒泰矿业在内的众多矿业企业已经开始意识到数字化转型的重要性，并且国家也提出了打造绿色矿山的政策要求，因而，大批矿业都开始进行自动化及数字化改造。

宏途创联科技有限公司IU工业云平台正是为了满足传统工业企业数字化转型需求，助力传统企业实现工业升级。下图是IU工业云为恒泰矿业定制的大屏，包含产量进度、生产工艺流程图、巡检率、管理指数、运维工单、设备运行率、近7日产量统计及关键设备的电流动图。

2. 项目落地内容

   1. 产量进度

产量进度以当日产量目标（如1500吨）作为基数，通过采集皮带秤数据获取实时产量来动态计算当日的产量进度。

2. 生产工艺流程图

生产工艺流程图可以直观的描述整个生产流程及流程中各个节点的状况。恒泰大屏中间部分就是从旋回、破碎到球磨的一个简单工艺图，第一阶段只接入了部分设备，后续分阶段将全部关键设备进行接入，并且逐步实现设备的自动化控制，减少人力投入。下图为IU工业云平台接入的数据列表，第一阶段通过IU工业云自研的硬件采集设备对旋回、圆锥破碎等设备进行数据采集，通过软件端配置，实现数据接入及统计。

3. 巡检率

巡检率以每天的设备巡检任务总数作为基数，通过动态获取任务执行量计算得出。IU工业云提供了完善的设备巡检方案，可满足周期性点检及巡检配置，具备到场检查，离线执行、自动生成巡检问题工单等功能，能够很好的满足矿业设备多、灰尘大、网络不好等巡检场景。

4. 管理指数

管理指数通过对每月截止到当前时间的每日生产完成情况、巡检执行情况、维修工单处理效率、设备运行率等反应生产管理水平的相关项进行打分，以了解整体管理状况及瓶颈点。

5. 运维工单

运维工单实时列出当前未处理的工单及相关负责人，工单主要来源于巡检过程中发现的设备及部件问题，或者管理者（如车间主任）直接派发的工单。

6. 设备运行率

设备运行率（当日运行时间/24小时）可以了解设备在一天内实际的运行情况，对于某些关键设备的运行时间，如辊磨机，可以认为其基本代表了生产时间。

7. 近7日产量统计

近7天的产量统计是对近期生产稳定性的一个评估，如精矿、尾矿，当然还可以获取给矿、中矿等相关产量进行战士。

8. 关键设备的电流动图

某些非常关键设备的关键指标动图是中控室比较关心的数据，比如球磨机的电流动图，可以观测设备的健康状态，并提早采取相关措施。

4. 承德铁丰矿业数字车间

   1. 需求背景

通过将生产线自动化系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率，从而降低企业成本、提高效益，增加企业核心竞争力，打造生产数字化车间。

2. 项目落地情况

车间建设最终完成自动生产线两条，生产设备总共117台。配套智能化生产、检测等检测设备87台；车间内自动化、智能化设备全部联网，联网占比达到100%。破碎机专家控制系统1套、DCS控制系统1套、无人磅房值守系统3套、自动喷淋降尘系统1套、IU矿业云一套。

其中IU矿业云包含如下功能：

设备管理：优先实现传统流程型工厂内大型核心设备的有效管理，实现远程实时查看生产线上设备的启停、故障等状态。根据设备状态提前做点检和巡检工作，防止设备故障停产风险，减少停产的几率，提高生产效率；根据设定的企业架构，统计并展示已添加设备的设备状态、运行状态。

生产管理：实现生产数据实时上云，可远程实时查看每日、每周、每月选厂的产品生产数据，后续实现与第三方ERP系统关联，进而打通管理人员、生产分销全流程的一条龙服务。

运维管理：优化现有设备备品备件的库存管理，实现实时更换，低库存预警等功能。实现自定义集团智能报表，一键自动生成报表数据，无需人工填写，避免人工误差，减轻重复工作，提供员工工作效率。

5. 承德铁城矿业数字车间

   需求背景

通过将生产线自动化系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率，从而降低企业成本、提高效益，增加企业核心竞争力，打造生产数字化车间。

      项目落地情况

车间建设最终完成自动生产线一条，生产设备总共23台，DCS控制系统1套。配套智能化生产、检测等检测设备7台；车间内自动化、智能化设备全部联网，联网占比达到100%。DCS控制系统1套、无人磅房值守系统1套、自动喷淋降尘系统1套、IU矿业云一套。

其中IU矿业云包含如下功能：

设备管理：优先实现传统流程型工厂内大型核心设备的有效管理，实现远程实时查看生产线上设备的启停、故障等状态。根据设备状态提前做点检和巡检工作，防止设备故障停产风险，减少停产的几率，提高生产效率；根据设定的企业架构，统计并展示已添加设备的设备状态、运行状态。

生产管理：实现生产数据实时上云，可远程实时查看每日、每周、每月选厂的产品生产数据，后续实现与第三方ERP系统关联，进而打通管理人员、生产分销全流程的一条龙服务。

运维管理：实现全厂设备点巡检及隐患上报、处理，执行情况易监控、可留存、可追溯。

6. 宽城金海矿业数字车间   

7. 需求背景

通过将生产线自动化系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率，从而降低企业成本、提高效益，增加企业核心竞争力，打造生产数字化车间。

2. 项目落地情况

车间建设最终完成自动生产线一条，生产设备总共23台，DCS控制系统1套。配套智能化生产、检测等检测设备7台；车间内自动化、智能化设备全部联网，联网占比达到100%。无人磅房值守系统1套、自动喷淋降尘系统1套、IU矿业云一套。

其中IU矿业云包含如下功能：

设备管理：优先实现传统流程型工厂内大型核心设备的有效管理，实现远程实时查看生产线上设备的启停、故障等状态。根据设备状态提前做点检和巡检工作，防止设备故障停产风险，减少停产的几率，提高生产效率；根据设定的企业架构，统计并展示已添加设备的设备状态、运行状态。

生产管理：实现生产数据实时上云，可远程实时查看每日、每周、每月选厂的产品生产数据，后续实现与第三方ERP系统关联，进而打通管理人员、生产分销全流程的一条龙服务。

运维管理：实现全厂设备点巡检及隐患上报、处理，执行情况易监控、可留存、可追溯。优化现有设备备品备件的库存管理，实现实时更换，低库存预警等功能。实现自定义集团智能报表，一键自动生成报表数据，无需人工填写，避免人工误差，减轻重复工作，提供员工工作效率。